Sem lykilhluti vökvastýringar í sjálfvirknistýringarkerfum í iðnaði hefur frammistaða hornsætisloka bein áhrif á stöðugleika og öryggi framleiðsluferla. Til að tryggja áreiðanlega notkun við flóknar rekstraraðstæður, þarf kerfisbundið skoðunarferli til að meta alhliða virkni þeirra, þéttingu og endingu. Eftirfarandi útskýrir staðlað skoðunarferli fyrir hornsætisloka, frá undirbúningi skoðunar, lykilatriði, til mats á niðurstöðum.
Undirbúningur fyrir-skoðun
Fyrir skoðun verða tæknilegar breytur hornsætislokans (svo sem nafnþvermál, þrýstingsmat, miðilstegund og hitastigssvið) að vera skýrt skilgreind og prófunaráætlun verður að þróa í samræmi við viðeigandi staðla (eins og ISO 5208 og GB/T 13927). Skoðaðu fyrst lokahlutann með tilliti til steypugalla (svo sem göt eða sprungur), rispur á þéttifleti eða lausum íhlutum. Í öðru lagi skaltu ganga úr skugga um að hitastig prófunarumhverfisins (venjulega 5-40 gráður) og rakastig (minna en eða jafnt og 85% RH) uppfylli kröfur. Útbúið verkfæri eins og hánákvæman þrýstimæli (með svið sem nær yfir 1,5 sinnum vinnuþrýstinginn), flæðimæli, lekaskynjara (eins og helíummassarófsmæli eða bóluskynjara), drifloftgjafa (fyrir pneumatic lokar) og aflgjafa (fyrir raflokur). Fyrir nýja lokar, framkvæma sjónræn og víddarskoðun; fyrir viðgerðar lokar, einbeittu þér að því að sannreyna samhæfni varahluta.
Kjarnaskoðunaratriði og aðferðir
(I) Útlit og víddarskoðun
Með því að nota blöndu af sjónrænni skoðun og verkfærum eins og mælum og míkrómetrum, skoðaðu lykilhluta eins og ventilhús, vélarhlíf og ventilkjarna með tilliti til yfirborðsgrófs (Ra Minna en eða jafnt og 3,2μm), þráðarheilleika og flatleika þéttingaryfirborðs (frávik minna en eða jafnt og 0,05 mm). Gakktu úr skugga um að skortur sé á sprungum, tæringarholum eða aflögun, þræðislípingu og skemmdum á þéttingaryfirborði-þessi galli gæti leitt til leka eða festingar. (II) Þéttingarprófun
Þéttingarafköst eru kjarnaframmistöðuvísir fyrir hornsætisloka. Það er skipt í tvenns konar prófanir: innri leki (leki á milli ventilsætis og ventukjarna) og ytri leki (leki við tenginguna):
1. Innri lekaprófun: Lokaðu lokanum og keyrðu hann í alveg lokaða stöðu í gegnum loftinntak (loftventil) eða aflgjafa (rafmagnsventil). Setjið 1,1 sinnum nafnþrýstinginn (fyrir loftkenndan miðil) eða 1,5 sinnum nafnþrýstinginn (fyrir fljótandi efni) á inntakið. Haltu þrýstingi í 5-10 mínútur. Settu lekaskynjara (eins og sápuvatn) á ventilsætisþéttinguna eða tengiflansinn til að fylgjast með myndun samfelldra loftbóla. Að öðrum kosti skaltu tengja lekaskynjara og tryggja lekahraða sem er Minna en eða jafnt og 0,1% af nafnflæðishraða (sértæka gildið fer eftir notkunarskilyrðum).
2. Ytri lekapróf: Berið 0,6 MPa þjappað loft (eða köfnunarefni) á öll tengiskil (svo sem þræði, flansa og soðna enda) í 3 mínútur. Athugaðu hvort sjáanlegar loftbólur eða þrýstingsfall (þrýstingsfall minna en eða jafnt og 5% af upphafsgildi). Fyrir lokar sem starfa við háan -hitaskilyrði, verður einnig að prófa þéttleikann aftur í heitu ástandi (vinnsluhitastig ±10 gráður) til að sannreyna þéttingu áreiðanleika eftir hitauppstreymi efnisins.
(III) Frammistöðuprófun
Fyrir pneumatic eða rafmagns horn sæti lokar, líkja eftir skiptiaðgerðinni við raunverulegar rekstrarskilyrði:
•Pneumatic lokar: Tengdu loftgjafa (0,4-0,7MPa hreint þjappað loft) og stjórnaðu rofanum með segulloka. Skráðu tímann frá að fullu opnu til að fullu lokað (venjulega innan við eða jafnt og 2 sekúndur) og stöðugleika aðgerðarinnar, athugaðu hvort það festist, óeðlilegan hávaða eða staðsetningarleysi. Endurtaktu aðgerðina að minnsta kosti 10 sinnum til að staðfesta slitþol og samkvæmni viðbragða.
•Rafmagnslokar: Tengdu nafnaflgjafa (AC/DC 24V/220V) og sendu rofamerki í gegnum stjórnandann til að prófa opnunar- og lokunartíma lokans (frávik frá hönnunarbreytum Minna en eða jafnt og 10%) og hvort snúningsátakið uppfyllir kröfur um virkjun ventilkjarna. Athugaðu nákvæmni ræsingar á takmörkarrofanum (frávik stöðu að fullu opinn/lokaður Minna en eða jafnt og 1 gráðu). (IV) Þrýstiþolspróf
Til að sannreyna þrýstiþol ventilhússins, settu lokann í lokaða eða alveg opna stöðu (samkvæmt stöðluðum kröfum) og beittu 1,5 sinnum nafnþrýstingi (fyrir gas) eða 2 sinnum nafnþrýstingi (fyrir vökva) innvortis. Haltu þrýstingi í 10-15 mínútur og skoðaðu ventlahlutann með tilliti til plastaflögunar, suðusprungna eða leka í samskeytum. Þessi prófun á aðeins við um verksmiðjuskoðun á nýjum lokum; það er almennt ekki framkvæmt á viðgerðum lokum.
Mat á niðurstöðum prófs og úrvinnsla
Eftir að öllum prófunaratriðum er lokið verður að draga gögnin saman og bera saman við tækniforskriftirnar. Ef þétting, virkjunartími og þrýstingsþol standast staðlana (td lekahraði Minna en eða jafnt og leyfilegt gildi, frávik virkjunartíma innan marka), telst lokinn hæfur, viðurkenndur merkimiði er festur á og prófunarfæribreytur eru skráðar. Ef einhver hlutur uppfyllir ekki staðlana (td of mikill innri leki, fastur virkjun eða þrýstingsleki) verður að merkja hlutinn sem óhæfan, greina orsökina (td slitið þéttiflöt, bilun í drifbúnaði eða galla í ventilhúsi) og markvissar viðgerðir (td slípa þéttiflötinn, skipta um þéttihringinn eða{0} gera við ventilhúsið{1}. Lokinn er aðeins hægt að taka í notkun eftir að allir vísbendingar uppfylla staðla. Niðurstaða
Staðlað skoðunarferli fyrir hornsætisloka er grundvallaratriði til að tryggja stöðugan{{0} langtíma notkun. Með kerfisbundinni sjónrænni skoðun, sannprófun á leka-þéttni, frammistöðuprófun og þrýstingsþolsmati er hægt að bera kennsl á hugsanlegar hættur nákvæmlega og veita áreiðanlega tryggingu fyrir vökvastjórnun í iðnaðarframleiðslu. Í raunverulegri notkun verða skoðunarmenn að fylgja nákvæmlega stöðluðum verklagsreglum og stilla breytur út frá sérstökum rekstrarskilyrðum til að tryggja að sérhver hornsætisloki uppfylli kjarnakröfur um "núll leka og mikla áreiðanleika."